Em média, a LEGO produz cerca de 20 bilhões de tijolos de plástico e peças de construção a cada ano, a maioria dos quais vem de máquinas de moldagem por injeção tão precisas que apenas 18 em cada milhão de peças são rejeitadas.Esse é o segredo do apelo duradouro e dos padrões de qualidade da LEGO, mas essa abordagem tem suas limitações, então a empresa começou a experimentar outras técnicas de fabricação.
O princípio de operação da máquina de moldagem por injeção é totalmente consistente com seu nome.Os grânulos de plástico são derretidos e aquecidos a 230 graus Celsius e depois injetados sob alta pressão em moldes de metal cuidadosamente elaborados dentro de 0,005 mm de seu projeto.Após o resfriamento, a folha de plástico sai e está pronta para ser embalada em conjuntos.
O processo é rápido, um novo elemento LEGO é criado em apenas 10 segundos, permitindo que a LEGO os produza em massa.Mas fazer esses moldes de alta precisão é um processo muito caro e demorado e, antes de colocar uma nova minifigura ou peça em produção, a LEGO precisa saber que conjuntos suficientes serão vendidos para justificar o custo de desenvolvimento dos moldes, desde que é razoável..É por isso que os novos elementos de construção LEGO são poucos e distantes e muitas vezes importantes, mas não essenciais.
A LEGO já está experimentando a impressão 3D como um método de fabricação complementar para produzir peças menores a um custo inicial menor.Os primeiros elementos impressos em 3D da empresa foram criados em 2019, mas foram distribuídos apenas como kits especiais muito limitados para membros do LEGO Inside Tour anual.
Preço mais baixo para duas licenças.Esta licença vitalícia limitada inclui o pacote completo do Microsoft Office, do terrível Excel ao criativo PowerPoint.
Este mês, a LEGO oferece sua segunda peça impressa em 3D para quem visita a LEGO House na Dinamarca e participa da fábrica de minifiguras, onde os visitantes podem criar suas próprias figuras LEGO.Inclui um pequeno pato vermelho de plástico que na verdade é uma réplica de um pato de brinquedo de madeira feito pelo fundador da LEGO, Ole Kirk Christiansen.O pato foi feito usando um processo seletivo de sinterização a laser, no qual um laser é usado para aquecer e derreter o material em pó camada por camada antes de criar um modelo 3D, disse Brixet.Esse método permite que o pato tenha elementos mecânicos funcionais em seu interior, e seu bico abre e fecha enquanto rola.
A disponibilidade de itens impressos em 3D será limitada, e os visitantes que quiserem comprar lembranças exclusivas precisarão se registrar com antecedência para poder comprá-los por 89 coroas dinamarquesas (cerca de US$ 12).Além disso, as pessoas que comprarem o pato serão solicitadas a preencher um questionário perguntando sobre sua experiência com ele e como ele se compara a peças de Lego feitas com métodos mais tradicionais.Em última análise, a empresa espera que a impressão 3D lhe dê flexibilidade para criar uma maior variedade de elementos arquitetônicos exclusivos (mais de 3.700 elementos diferentes são oferecidos atualmente na coleção atualmente disponível), mas em menos quantidades, mantendo a mesma qualidade do nível oferecido..moldagem por injeção.
Horário da postagem: 15 de novembro de 2022
